báo giá dây chuyền sản xuất mì tôm

Bài viết Top 16 chải đầu bị gãy lược là điềm gì mới nhất năm 2022 – Máy Ép Cám Nổi | Dây Chuyền Sản Xuất Thức Ăn Thủy Sản Tối Ưu thuộc chủ đề về Giải Mã Điềm Báo thời gian này đang được rất nhiều bạn quan tâm đúng không nào !! Dây chuyền máy làm mì ăn liền - mì gói Irato là thiết bị sản xuất mì theo công nghệ hiện đại nhất. Máy vừa có thể nhào trộn bột, cán bột, tạo dải mì mỏng mịn, rắc bột áo tự động, cắt sợi mì đồng đều, phân chia mì thành từng làn, cắt mì thành từng vắt. Các lò mì, doanh nghiệp sẽ tăng tiến độ Quy trình tạo hình trong sản xuất mì tôm. Sau khi nhào, bột nghỉ khoảng 15 phút trước khi tạo thành tấm. Công đoạn này giúp nước thấm đều tạo bề mặt tấm bột mịn và không bị sọc khi tạo tấm. Chất lượng của lá bột sau quá trình cán phụ thuộc vào nhiều yếu tố Dây chuyền sản xuất mì tôm chất lượng, hiện đại nhất hiện nay. Đại dịch Covid-19 khó kiểm soát đã ảnh hưởng nặng nề đến tất cả các nền kinh tế toàn cầu. Nhiều quốc gia đã bắt đầu áp đặt các rào cản thuế đối với xuất nhập khẩu hàng hóa, để tối đa Sản phẩm được chia làm hai nhóm chính: + Nhóm sản phẩm thuần vật chất: là những vật phẩm mang các đặc tính lý hoá nhất định. + Nhóm sản phẩm phi vật phẩm: là các dịch vụ, thông tin . 1.2 Các thuộc tính của sản phẩm Thuộc tính của sản phẩm là tất cả những đặc Báo Cáo Thực Tập; Trang ch Vào năm 1993, Công ty bắt đầu sản xuất bánh kẹo với ba dây chuyền sản xuất: Vay Nhanh Fast Money. CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ MÁY VIỆT ANH Miền Bắc KM11+300 - ại Lộ Thăng Long - Thành phố Hà Nội - Việt Nam Miền Nam 61 Đường số 44 - Tân Tạo - Bình Tân - Hồ Chí Minh - Việt Nam Email ctyviettech Website Dây chuyền máy làm mì ăn liền – mì gói Irato là thiết bị sản xuất mì theo công nghệ hiện đại nhất. Máy vừa có thể nhào trộn bột, cán bột, tạo dải mì mỏng mịn, rắc bột áo tự động, cắt sợi mì đồng đều, phân chia mì thành từng làn, cắt mì thành từng vắt. Các lò mì, doanh nghiệp sẽ tăng tiến độ – năng suất sản xuất gấp 5 lần, tiết giảm nhân công, lợi nhuận tăng mãi và ưu đãi Nhiều ưu đãi hấp dẫn khác cho khách hàng chuyển giao dây chuyền làm mì. Bảo hành 1 năm; Bảo trì trọn đời. Chuyển giao công nghệ máy móc, nguồn nguyên liệu. Hỗ trợ khách hàng làm ra sản phẩm đạt hiệu quả tối ưu. Tư vấn, thiết kế mẫu mã, bao bì, tem trợ Online Dây chuyền sản xuất mì ăn liền Áp dụng Sản xuất mì ăn liền dạng gói Tóm tắt quy trình sản xuất Hệ thống nước cấp -> Nhào trộn bột -> định lượng cấp liệu vào máy cáng – > Máy cáng -> Hấp chín -> cắt định lượng -> phun tẩm gia vị -> chiên -> hệ thống phân phối -> làm nguội -> cấp liệu -> đóng gói thành phẩm Thông số kỹ thuật Sản lượng 11000 gói/8h Định lượng 70g/1 gói Công suất thiết kế 170KW Công suất thực tế 140KW Nguồn điện 380V 50Hz Kích thước bố trí thiết bị DxRxC 27× theo đường thẳng Tổng trọng lượng 3850kg Vật liệu bộ phận tiếp xúc nguyên liệu và vỏ máy chủ yếu bằng INOX201 Đặc điểm dây chuyền sản xuất mì ăn liền Hệ thống cấp nước trộn nước muối trước khi trộn bột Máy trộn nhào bột trộn đều bột và nước được điều khiển tự động Hệ thống cấp liệu định lượng cấp liệu bột đã được trộn và đưa vào máy cáng Hệ thống cáng gồm 5-7 lô cáng đồng bộ Hệ thống hấp qua 2 giai đoạn cáng thô và cáng tinh và tạo sơi Hấp chín Mì được cắt sợi được đưa vào buồng hấp chín Hệ thống cắt định lượng cắt định lượng gói Hệ thống phun tẩm gia vị Hệ thống chiên mì Hệ thống phân phối Hệ thống cấp liệu cho máy đóng gói Họ và TênPhạm Nhật Quang MSSV06117056 Lớp061170D GVHD BÁO CÁO DÂY CHUYỀN ,QUY TRÌNH TỰ ĐỘNG SẢN XUẤT MÌ TÔM Mục Lục • Phần 1 Giới thiệu tham khảo về các loại dây chuyền sản xuất mì • Phần 2 Quy trình công nghệ • Phần 3 Một số hình ảnh về máy móc thiệu về các loại dây chuyền sản xuất mì tôm Dây chuyền sản xuất mì tôm tự động loại nhỏ thiệu Dây chuyền sản xuất mì tôm tự động loại nhỏ được thiết kế theo nhu cầu thị trường, đặc biệt thích hợp cho các doanh nghiệp vừa và nhỏ, có các ưu điểm như dây chuyền được thiết kế mới, công nghệ hoàn thiện, cơ cấu máy chắc chắn, tính năng ổn định, tự động hoàn thiện các khâu sản xuất từ bột mì cho ra thành phẩm, trình độ tự động hóa cao, thao tác đơn giản, tiết kiệm năng lượng, chiếm diện tích mặt bằng nhỏ, giá thành đầu tư thấp, hiệu quả cao, sản phẩm làm ra có độ đàn hồi cao, ngoại hình bóng đẹp mỹ quan… số kỹ thuật Model XBF-III dùng điện XBF-III dùng hơi nước Điện áp 380V/50Hz 380V/50Hz Tổng công suất Kw 88 8 Áp lực hơi nước kg/cm2 4 kg/cm2 Độ rộng thao tác mm 210 210 Khả năng sản xuất 35000 miếng/24giờ 35000 miếng/24giờ Kích thước máy m 20 x 0,8 x 1,6m 20 x 0,9 x 1,6m sách các máy chính trong dây chuyền 1. Máy trộn bột 2. Máy chủ tạo hình 3. Máy hấp mì 4. Máy cắt 5. Máy chiên dầu 6. Máy làm mát Dây chuyền sản xuất mì tôm chiên dầu 5 vắt trình công nghệ Nguyên liệu bột mì nước muối > Trộn bột > Hấp bột > Cán lớp phức hợp > Cán lớp liên tục > Cắt sợi > Hấp mì > Cắt đứt phân hàng > Chiên dầu > Làm mát bao gia vị > Kiểm tra băng tải > Đóng gói > Thành phẩm thiết bị chính trong dây chuyền Các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu đều được chế tạo bằng Inox trộn bột chứa nước muối thống định lượng tra nước muối cán lớp phức hợp cán lớp liên tục thống cắt sợi và tạo sóng hấp mì liên tục cắt, gấp, phân hàng chiên dầu xếp ngay ngắn thống băng tải làm mát và thay khuôn chọn tải phân mì tải kiểm tra điện số kỹ thuật toàn giây chuyền -Khả năng sản xuất 150,000 gói/8h 60g/gói -Tổng công suất 74 Kw -Lượng hơi hao 1700 Kg/h -Số công nhân thao tác 10 người -Kích thước toàn dây chuyền 70 x x m Dài x Rộng x Cao điểm thuật điều khiển PLC hiện đại, càng làm cho việc điều khiển toàn dây chuyền đơn giản thuận tiện, vận hành ổn định đáng tin cậy, từ đó đảm bảo được yêu cầu kỹ thuật toàn dây chuyền. dây chuyền vận hành đồng bộ, ổn định liên tục. thuật điều chỉnh cắt đứt không cần dừng máy, cho nên thao tác không chỉ có độ an toàn cao, đơn giản mà còn khiến cho thời gian cắt càng chuẩn xác. dùng nguyên liệu bằng Inox, đảm bảo được yêu cầu vệ sinh thực phẩm, và việc vệ sinh thiết bị càng đơn giản thuận tiện. chứa nước mặn muối. -Nguyên liệu chính Inox -Thùng chứa có lắp hệ thống cánh trộn, hiệu quả hoà tan tốt, có thể dựa vào yêu cầu khách hàng lắp thêm hệ thống điều khiển tự động tra nguyên liệu. thống định lượng tra nguyên liệu. -Nguyên liệu chính Inox, có lắp hệ thống điều khiển tự động -Thiết bị tự động định lượng tra nguyên liệu, tự động bổ sung nguyên liệu, có hai loại điều khiển băng điện từ và khí nén có thể lựa trọn. cán phức hợp tra nguyên liệu . -Nguyên liệu chính Inox -Máy cán phức hợp tra nguyên liệu tự động dạng mâm tròn, tra nguyên liệu đều đặn, chuẩn xác, tốc độ cao, kết cấu cán thô và tinh khiến độ dầy lớp mỳ đều đặn, có hệ thống dừng gấp an toàn, đảm bảo tính an toàn khi thao tác, tránh được sự tổn hại cho máy 5. Máy cán liên tục. -Nguyên liệu chính Inox -Máy cán liên tục với độ chính xác cao, đảm bảo độ dày lớp mì đều đặn -Kết cấu truyền động đặc biệt, khiến việc điều chỉnh cán lớp đơn giản, ổn định -Có lắp cơ cấu dừng gấp, thao tác an toàn, tránh được sự tổn hại cho máy. hấp mì liên tục -Nguyên liệu chính Inox -Hệ thống khống chế hơi nước phân đoạn khiến lớp mì được chính đều, tăng độ dai và độ bóng bề mặt, vì thế mà tránh được hiện tượng sợi mì dính lưới và dính dao trong công đoạn cắt đứt và phân hàng, bảo đảm độ ngay ngắn đều đặn và trọng lượng chính xác khi cắt, từ đó giúp cho công đoạn phân hàng đạt hiệu quả chính xác nhất, hình dạng miếng mì càng vuông vắn mỹ quan. Thiết bị vân hành đồng bộ, vệ sinh bảo dưỡng thuận tiện. cắt, gấp, phân hàng. -Nguyên liệu chính Inox. -Kỹ thuật điều chỉnh sai tốc trong quá trình sản xuất không cần phải dừng máy vẫn có thể điều chỉnh được thời gian cắt sợi mì, khiến miếng mì được đưa vào hộp chuẩn xác, thao tác thuận tiện. chiên dầu. -Nguyên liệu chế tạo chính Inox, có lắp thùng chứa dầu, lọc, hệ thống trao đổi nhiệt, bơm dầu và hệ thống đường ống dẫn dầu. -Kết cầu liên động đồng bộ đảm bảo sự vận hành liên tục, hệ thống nắp tự động đóng mở giúp cho công việc vệ sinh hàng ngay thuận tiện, tiết kiệm được sức lao động, có hệ thống khống chế nhiệt độ dầu và hệ thống lọc dầu chuyên dụngthiết bị lọc dầu được lắp theo yêu cầu khách hàng, bảo đảm chất lượng sản phẩm, dưới tác dụng của hệ thống thoát dầu nhiệt nóng làm dảm hàm lượng dầu trong sản phẩm. 9 .Hệ thống băng tải làm mát và thay khuôn -Nguyên liệu chính được chế tạo bằng Inox. -Băng tải làm mát bằng Inox bảo dưỡng và vệ sinh thuận tiện, đảm bảo vệ sinh thực phẩm. -Hệ thống tự động thay khuôn có thể lắp theo yêu cầu khách hàng, thay đơn giản thuận tiên, qua việc thay đổi mặt khuôn có thể sản xuất nhiều sản phẩm mì ăn liền khác nhau. tải phân mì -Nguyên liệu chế tạo Nguyên liệu chính bằng Inox, khung A3 tải kiểm tra -Thiết kế với hình thức độc đáo nên có thể phù hợp yêu cầu của nhiều nhà xưởng khác nhau. điện điều khiển. -PLC điều khiển, các thết bị quan trọng được điều tốc bằng biến tần. Sản phẩm mẫu trình cộng nghệ Bột được trộn ở MÁY TRỘN sẽ theo băng tải 1 tới MÁY CÁN, sau khi cán xong bột theo băng tải 2 đến MÁY HẤP. Bột được hấp tại đây, sau đó sẽ theo băng tải 3 đến MÁY CẮT ĐỊNH LƯNG ,máy này sẽ cắt bột theo những hình dạng đònh trước, bột sau khi cắt theo băng tải 4 đến CHẢO CHIÊN, bột được chiên chín rồi theo băng tải 5 đến DÀN THỔI NGUỘI, làm nguội mì trước khi theo băng tải 6 và được đóng gói tại MÁY ĐÓNG GÓI. SƠ ĐỒ KHỐI BỘT TRỘN CÁN HẤP CẮT ĐỊNH LƯNG CHIÊNLÀM MÁTĐÓNG GÓI LÝ HOẠT ĐỘNG +KHAI BÁO NGÕ VÀO VÀ NGÕ RA nhấn khởi động ON. nhấn dừng OFF. nhấn AUTO. nhấn MANUAL. nút nhấn ON_MAYTRON nút nhấn ON_MAYCAN nút nhấn ON_MAYHAP. nút nhấn ON_MAYCAT. nút nhấn ON_CHAOCHIEN nút nhấn ON_DAN_THOI_NGUOI nút nhấn ON_MAYDONGGOI nút nhấn ON_BT1. nút nhấn ON_BT2. nút nhấn ON_BT3. nút nhấn ON_BT4. nút nhấn ON_BT5. nút nhấn ON_BT6. ngõ vào CẢM BIẾN ĐẦY ngõ vào CẢM BIẾN 1 ngõ vào CẢM BIẾN 2 ngõ vào CẢM BIẾN 3 ngõ vào CẢM BIẾN 4 nhớ của nút nhấn ON. nhớ của nút nhấn OFF. bit nhớ của nút nhấn AUTO bit nhớ của nút nhấn MANUAL. BĂNG TẢI 1. BĂNG TẢI 2. BĂNG TẢI 3. BĂNG TẢI 4. BĂNG TẢI 5. BĂNG TẢI 6. VAN BĂNG CHUYỀN NGUYÊN LIỆU. MÁY TRỘN. MÁY CÁN. MÁY HẤP. MÁY CẮT ĐỊNH LƯNG. CHẢO CHIÊN. THỔI NGUỘI. ĐÓNG GÓI. +NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG Khi nhấn nút ON thì bit nhớ có điện, đồng thời tiếp điểm thường hở của đóng lại duy trì cho nút nhấn ON. Lúc này, nếu ta nhấn nút AUTO thì hệ thống sẽ hoạt động theo chế độ tự động, còn nếu ta nhấn MANUAL thì hệ thống sẽ hoạt động theo chế độ bằng tay a. Hệ thống hoạt động theo chế độ tự động Khi nhấn nút AUTO thì bit nhớ có điện đồng thời tiếp điểm thường hở của bit nhớ này đóng lại duy trì cho nút nhấn AUTO. Sau đó, BĂNG CHUYỀN NHIÊN LIỆU hoạt động và khởi tạo Timer T1, BĂNG CHUYỀN NHIÊN LIỆU hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng. Tiếp điểm thường hở của Timer 1 đóng lại, khởi tạo Timer T2 và MÁY TRỘN hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T2 hở ra. Tiếp điểm thường hở của Timer T2 đóng lại, khởi tạo Timer T3 và VAN hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T3 hở ra. Sau đó, tiếp điểm thường hở của Timer T3 đóng lại, khởi tạo Timer T4 và BĂNG TẢI 1 hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T4 hở ra, tiếp điểm thường hở của Timer T4 đóng lại, khởi tạo Timer T5 và MÁY CÁN hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T5 hở ra. Tiếp theo, tiếp điểm thường hở của Timer T5 đóng lại, khởi tạo Timer T6 và BĂNG TẢI 2 hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T6 hở ra. Sau đó, tiếp điểm thường hở của Timer T6 đóng lại, khởi tạo Timer T7 và MÁY HẤP hoạt động, lúc này CẢM BIẾN 1 cảm biến nhiệt độ hoạt động sẽ điều chỉnh nhiệt độ MÁY HẤP phù hợp, MÁY HẤP hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T7 hở ra. Tiếp theo, tiếp điểm thường hở của Timer T7 đóng lại, khởi tạo Timer T8 và BĂNG TẢI 3 hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T8 hở ra,sau đó tiếp điểm thường hở của Timer T8 đóng lại, khởi tạo Timer T9 và MÁY CẮT hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T9 hở ra, tiếp điểm thường hở của Timer T9 đóng lại, khởi tạo Timer T10 và BĂNG TẢI 4 hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T10 hở ra, lúc này tiếp điểm thường hở của Timer T10 đóng lại, khởi tạo Timer T11 và CHẢO CHIÊN và CẢM BIẾN 2 cảm biến nhiệt độ sẽ điều chỉnh nhiệt độ CHẢO CHIÊN, để cho nó có một nhiệt độ nhất đònh hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T11 hở ra. Tiếp điểm thường hở của Timer T11 đóng lại, khởi tạo Timer T12 và BĂNG TẢI 5 hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T12 hở ra, tiếp điểm thường hở của Timer T12 đóng lại, khởi tạo Timer T13 và DÀN THỔI NGUỘI hoạt động, CẢM BIẾN 3 cảm biến nhiệt độ hoạt động điều chỉnh nhiêt độ DÀN THỔI NGUỘI cho thích hợp, DÀN THỔI NGUỘI hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T13 hở ra, tiếp điểm thường hở của Timer T13 đóng lại, khởi tạo Timer T14 và BĂNG TẢI 6 hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T14 hở ra. Sau đó, tiếp điểm thường hở của Timer T14 đóng lại, khởi tạo Timer T15 và MÁY ĐÓNG GÓI hoạt động và CẢM BIẾN 4 cảm biến vò trí hoạt động sẽ xác đònh vò trí của mì, MÁY ĐÓNG GÓI hoạt động trong thời gian 5s rồi ngừng do tiếp điểm thường đóng của Timer T15 hở ra. Sau đó, quá trình sẽ lặp lại như ban đầu. b. Hệ thống hoạt động theo chế độ tự động Khi nhấn nút MANUAL thì hệ thống cũng hoạt động tương tự như ở chế độ tự động nhưng khác nhau là trong chế độ hoạt động này có các nút nhấn để điều khiển từng thiết bò. Khi hệ thốâng xảy ra sự cố ta có thể dừng từng thiết bò được. ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT TRÊN WIN CC CĨ SỰ MƠ PHỎNG Khi nhấn nút ON và nhấn AUTO trên Win hệ thống hoạt động. Đầu tiên BĂNG TẢI NHIÊN LIỆU hoạt động trong 5s. < Trang chủDây chuyền sản xuất thực phẩmDây chuyền sản xuất mì ăn liềnDP360 DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT MÌ TÔM 1. Giới thiệu dây chuyền sản xuất mỳ ăn liền Toàn bộ quy trình sản xuất mì ăn liền được chuyển giao từ các chuyên gia đầu ngành và được kiểm soát soát nghiêm ngặt theo hệ thống quản lí chất lượng theo ISO 9001, hệ thống kiểm soát vệ sinh thực phẩm HACCP 24/24 đến từng công đoạn, mỗi sản phẩm ra đời luôn đạt chất lượng thành phẩm tốt nhất. Dây chuyền sản xuất mì tôm Công đoạn trộn bột Để các giai đoạn sau được tiến hành tốt, nước, gia vị, phụ gia phải được phân phối đồng đều trong khối bột nhào. Do đó, chúng tôi sử dụng thiết bị nhào trộn hình lập phương có tốc độ nhào trộn 20 vòng/phút đảm bảo khối bột nhào đạt được độ đồng nhất theo yêu cầu. Ngoài ra, thiết bị được làm từ thép không gỉ chất lượng cao tiếp xúc an toàn với thực phẩm và chống kết dính tốt. Công đoạn cán bột Máy cán bột 2 chiều sử dụng nguyên lý cán liên tục không nghỉ nên không bị mất thời gian chết của bột, tiết kiệm được nhân công đồng thời giúp bột có kích thước theo yêu cầu để tạo thành dạng sợi đồng đều, tăng độ dai, dẻo cho khối bột. Máy cán bột Công đoạn hấp chín Thiết bị buồng hấp 3 tầng sử dụng nguyên lý phun hơi gián tiếp do đó hơi được phun lên tấm bột đều, tránh phun tại một vị trí làm mì rớt khỏi băng tải và chín không đều. Yêu cầu kỹ thuật của quá trình là sau khi hấp sợi mì phải chín đều hồ hoá 85-90%, không quá sống,không nhão, không bị dính lại. Buồng hấp 3 tầng Công đoạn cắt sợi Sau quá trình hấp chín sợi mì được đưa vào cắt định lượng có vận tốc cao, tốc độ cắt được tính toán cho phù hợp với năng suất dây chuyền và vận tốc băng tải. Yêu cầu Dao cắt phải tạo được những nhát cắt gọn, cắt lìa được toàn bộ băng mì. Trọng lượng và kích thước của miếng mì sau khi cắt phải đồng nhất. Quá trình được thực hiện trong điều kiện dầu chiên được bổ sung liên tục và tuân thủ theo thời gian và điều kiện nhiệt độ thích hợp đã quy định trước. Buồng chiên được hoạt động theo nguyên tắc gia nhiệt gián tiếp. Dầu được bơm từ bình chứa dầu vào trong thiết bị trao đổi nhiệt, để đạt được nhiệt độ cần thiết rồi mới đi vào buồng chiên. Ngoài ra buồng chiên còn thông với hộp lược, cần gạt trong hộp sẽ thu mì vụn rớt ra trong buồng và trả dầu trở lại buồng chiên. Công đoạn làm nguội Mì sau khi chiên sẽ theo hệ thống băng tải vào hệ thống làm nguội, được các quạt thổi từ trên xuống để làm nguội, sau đó mì sẽ theo hệ thống băng tải vào hệ thống băng tải đi đóng gói. Dây chuyền sản xuất mỳ ăn liền là một trong những sản phẩm kết tinh của kỹ thuật tự động hóa và chuyển giao công nghệ. Chính những nền tảng công nghệ hiện đại này đã tạo nên thế mạnh trong việc khai thác các tính năng của nguyên liệu tốt hơn, đảm bảo được các giá trị dinh dưỡng cũng như chất lượng sản phẩm 2. Thông số kỹ thuật Model DP360 Sản lượng gói/8h Định lượng 70g/1 gói Công suất thiết kế 170KW Công suất thực tế 140KW Nguồn điện 380V 50Hz Kích thước bố trí thiết bị DxRxC 27× theo đường thẳng Tổng trọng lượng 3850kg Vật liệu bộ phận tiếp xúc nguyên liệu và vỏ máy chủ yếu bằng INOX201 ngoại trừ trục cán bằng thép 45 Xuất xứ Trung Quốc Sản phẩm liên quan Tin tức liên quanMáy hút định hình liên hoàn 3 trạm 4 trạm, máy hút định hình servo, máy hút định hình xilanh khí, máy làm khay nhựa, khay điện tử, 3 station thermoforming machine Công ty TNHH...Máy hút định hình liên hoàn 3 trạm 4 trạm, máy hút định hình servo, máy hút định hình xilanh khí, máy làm khay nhựa, khay điện tử, 3 station thermoforming machine, máu làm...Máy hút định hình liên hoàn 3 trạm 4 trạm, máy hút định hình servo, máy hút định hình xilanh khí, máy làm khay nhựa, khay điện tử, 3 station thermoforming machine, máy làm...❤️Công ty nạp mực máy in ở căn hộ Khánh Hội 1,2,3 Quận 4 nhận bơm mực máy in các thể loại Hp, Canon, Samsung, Oki...đổ mực in tận nơi các dòng A3, A4, in đơn năng, wifi, thay mực...❤️Công ty nạp mực máy in ở căn hộ Vạn Đô Quận 4 nhận bơm mực máy in các thể loại Hp, Canon, Samsung, Oki...đổ mực in tận nơi các dòng A3, A4, in đơn năng, wifi, thay mực máy in...❤️Công ty nạp mực máy in ở tòa nhà Vietrantour Quận 4 nhận bơm mực máy in các thể loại Hp, Canon, Samsung, Oki...đổ mực in tận nơi các dòng A3, A4, in đơn năng, wifi, thay mực máy...Sản phẩm xem nhiềuNhiều gian hàng bán

báo giá dây chuyền sản xuất mì tôm